超声波模具使用时会发热，这主要是由三个原因引起的:

其一:被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或模具（工具头）、变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到模具上。

其二:超声波模具本身的功率损耗。既然做不到能量转换效率，损耗的那部分能量必然转换成热量。温升会导致超声波换能器参数变化，逐渐偏移佳匹配状态，更严重的是温升会导致压电陶瓷晶片性能的劣化。这反过来又促使换能器工作状态更坏，更快地升温，这是一个恶性循环。所以我们必须给以振动系统良好的冷却条件，一般是常温风冷；如有必要，也可采用冷风风冷。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的，在正常的冷却条件下，不会有大的问题。

其三:就是客户在使用时没能将超声波焊头与驱动电源匹配到佳工作状态，这引起的发热是很大的，而且是不可控的，会产生严重的后果。同时温度高了，铝材的机械强度就急剧下降，在大功率高振幅的作用下，就很容易出现裂纹了。

内黄县超声波埋置工艺【超声波焊接机】(2022推荐)【好口碑】 超声波塑料焊接原理:当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两焊件的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两塑料的接触面迅速熔化，加定压力后使其融合成一体.当超声波停止作用后。下面我们来聊下两者间的区别。超声波焊接机与超声波金属焊接机焊接原理不同：超声波焊接机焊接原理:超声波焊接机是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时。

超声针对汽车行业客户的需求，我公司专注于超声波焊接、热板热熔焊接、旋转摩擦焊接等专用焊接设备的研制和开发，以服务于广大汽车零部件制造厂商。主要用于超声波焊接设备可以于以下汽车部件焊接。特点：可以取代使用螺钉、钉扣和其他焊接物；外观好。提高气密性，可以提高发动机性能；塑料代替铝可有效降低重量、零件制造成本和投资成本。